食品包装的关键所在
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随着软包装材料的广泛应用,人们逐渐认识到包装的功能和包装形式的变化。例如,虽然塑料薄膜的阻隔性不够玻璃和金属强,但将高阻隔复合材料用于塑料薄膜后,阻隔性能完全可以满足当前大部分的食品包装的要求,和它的机械性能好,优秀的抗弯性能,适用于预期用途的食品软包装,可以实现轻巧和美丽的外观等特点,包装为商品带来便利的展现和印刷。
食品安全直接关系到消费者的安全,食品包装的安全是食品安全的一个重要因素。然而,没有任何材料可以安全使用,就像塑料薄膜一样。因此,对食品软包装材料进行检测是必要和重要的。
一、测试的重点和必要性
塑料薄膜是一种聚合物,为了使薄膜材料的实际包装具有一定的实际性能,通常在制造过程中添加一些添加剂和助剂。例如,塑料硬度通常很高,因此,为了使塑料薄膜更适合软包装,需要在聚合物中加入一些添加剂以提高薄膜的柔软度。单一性的材料性能不佳,材料的改性和复合是提高材料综合性能的最有效方法。材料改性和多层复合材料具有各自的应用领域,但由于改性材料的价格相对较高,复合塑料薄膜的应用更为广泛。
一般来说,虽然塑料薄膜本身有一些不利于应用的缺点,但这些问题可以通过后期处理加以改进。因此,目前我们使用的塑料薄膜可以很容易地用于印刷、覆膜、加工、包装等,而多层复合材料被广泛用于实现按照包装需要控制成本。
尽管现在一些过程来解决这个问题的综合性能塑料薄膜材料的缺陷,然而,由于聚合物在一定条件下或在接触一些材料,自由单体发生化学反应会析出,同时在材料的生产过程中加入一系列的添加剂,助剂在材料储存和实际使用的过程中也有沉淀的问题(它的成分往往是对人体有害的),所以需要特别注意,尤其值得注意的是,使用的胶水复合袋,印刷过程中溶剂残留,如果这些问题导致材料的卫生得不到保证,材料如果是直接接触食品,沉淀物质会直接进入食物,严重危害消费者的健康和安全,如有毒食品包装袋的事件发生过一次。因此,有必要对食品包装软包装材料进行严格的理化性能测试。同样重要的是要注意,材料的物理性质随单体的分离而变化,而这些变化往往不利于材料的包装功能。例如,如果在复合膜的粘合成分有物质析出,会造成薄膜分层,其原有的物理性能将大大降低,如包装的密封性、机械强度等。可以想象,如果物理指标不通过,包装保护能力就会降低,这样包装的基础就会出现在运输过程中,储存损伤概率会增加。而包装的破损如果其不为食品应具有包装保护作用,则相反也会严重影响其他物品的存放,使损失进一步扩大。因此,物理性能也是包装材料的关键,需要在包装前进行测试。
二、主要测试项目
软包装的种类包括非复合膜、复合膜,当然还有纸包装(尤其是塑料涂层纸板)。然而,塑料板材和塑料容器的厚和高硬度与材料非常相似,主要的测试指标与薄膜包装非常相似,所以它们被归纳在这个范围内。对于软包装,主要测试项目可分为感观、物理检测和理化检测三类,应根据食品级产品的生产标准进行检测。项目的物理和化学测试主要包括蒸发残留物(4%乙酸、65%乙醇和正己烷)、高锰酸钾消耗、重金属、脱色试验(如乙醇、冷餐油、浸泡液)。物理和化学测试中的每一项都与包装的卫生安全有关,所以它非常重要。使用气象色谱仪检测包装材料溶剂残留,不仅可以帮助用户在印刷技术中对材料进行印刷,在复合中使用各种添加剂、助剂、溶剂安全性(是否包含不复合使用需求的成分,或某种成分超标)有一个整体的理解,而且还可以有效地解决一些包装材料“嗅觉”(问题)造成的残留溶剂,并通过测试是一个很好的方法来控制包装的卫生安全。
任何食品接触材料的物理和化学指标都应进行检测,但由于材料的制造过程和应用不同,一些检测可以选择性的进行,例如蒸发残渣试验和脱色试验。物理检测主要是对材料力学性能,阻隔性能,热性能,光学等性能进行测试,主要测试项目包括抗拉强度、断裂伸长率、撕裂强度、剥离强度、落镖冲击性能、密封性能、热封性能,热收缩,气体透过率(包括氧气、二氧化碳、氮气、空气等)、水蒸气透过率、透光率、雾度等。针对材料的类型和应用领域的不同,具体的测试项目有不同的材料,如容器,需要打开瓶盖扭力也需要检测。材料气体透过率检测通常没有必要测试多种气体,应该根据实际的包装用途进行选择,例如,如果氧是导致食品变质的主要原因的内容,包装材料应切断氧气有很好的性能,应测试材料氧气透过率,至于二氧化碳,氮和其他气体检测就不需要。如果影响的内容项质量不仅有氧气和二氧化碳、氮含量,那么在测试材料的阻离性能上不仅需要检测到氧气的透过率、氮气的透过率、二氧化碳渗透率还需要测试。目的筛选测试用例是,然而,当前常用的透气性测试设备只有基于差压法的设备测试气体的选择性,可以实现测试透气性测试,而不需要增加成本和难度,但基于其他测试方法的渗透测试设备不能这么做。物理的测试结果将直接影响到实际的保护包装,检查应在满足基本指数的基础上根据实际情况(内容的包装特点,存储环境和确定等)进行全面检查包装材料的性能。
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三、总结
现在包装塑料材料在欧洲和美国和其他发达国家占比总消费包装材料在20% ~ 25%之间,并且有逐年增长的趋势,未来发展的方向是与高成本性能和环境保护的新品种、新材料、塑料薄膜是今天最重要的包装材料之一。和塑料包装的发展是密切相关的各种包装材料的性能进行全面检查,切忌只提高材料的性能而忽略一些性能退化可能损坏部分,更应该杜绝检测标准不达标的包装,因为食品包装安全是食品安全密切相关。